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承諾7月8日正式銷(xiāo)售產(chǎn)品的Smartisan，正在承受這樣的壓力。起源是羅永浩的一條微博，他說(shuō)，Smartsian T1的日發(fā)貨量為1000部，也就是說(shuō)，羅永浩的代工廠(chǎng)現在極限的產(chǎn)量是1000部/日。

按照羅永浩5月25日發(fā)布的微博，Smartisan T1訂單量當時(shí)已達6萬(wàn)。而按照1000部/日的手機生產(chǎn)速度，即便以當時(shí)的訂單量來(lái)計算，預訂Smartsian T1的用戶(hù)，如果訂得比較晚，至少要等到9月才能拿到機器。當然，羅永浩在微博里解釋?zhuān)a(chǎn)能水平會(huì )不斷提高，兩周后能達到1800部的水平，7月份預計能生產(chǎn)45000部Smartisan T1。

上面這張圖說(shuō)明了影響手機產(chǎn)能的最重要的三個(gè)因素，產(chǎn)能預估、備料和工人排期。“備料”也就是手機生產(chǎn)需要用到的元件，手機廠(chǎng)商需要提前三個(gè)月像供應鏈下訂單，而任何一個(gè)元件的缺失，都導致產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法運作。剩下就是生產(chǎn)，手機廠(chǎng)商需要和工廠(chǎng)方面就最交貨的日期進(jìn)行協(xié)商，安排工人的排期，但工人的排期主要以工廠(chǎng)來(lái)主導。至于良品率，則需要熟練的工人、成熟的管理人員和順暢的供應鏈。

到底是怎么樣的因素，影響了Smartisan T1的產(chǎn)能？按照羅永浩在微博里的解釋?zhuān)且驗?ldquo;產(chǎn)線(xiàn)上的良品率較低”。而關(guān)于良品率這個(gè)問(wèn)題，微博上的安的森，做了大致的估算，認為Smartisan T1的良品率為72%：

知乎上，曾經(jīng)擔任索尼項目經(jīng)理的Yufei Han則根據自己的工作經(jīng)驗，解釋Smartisan T1產(chǎn)線(xiàn)上良品率低的問(wèn)題：

1.關(guān)于設計產(chǎn)能(假設良品率Yield達標)

根據我之前經(jīng)驗，產(chǎn)能的bottleneck(瓶頸)一般不會(huì )再組裝上，也就是富士康這方面。設計產(chǎn)能通常在量產(chǎn)前的2~3個(gè)build就能定下來(lái)了，根據目前市面上的手機結構，我尼算是慢的，一般來(lái)講設計產(chǎn)能一天在3k~5k，一個(gè)班1.5k~2.5k(蘋(píng)果單說(shuō)，據富士康講蘋(píng)果從來(lái)不在乎錢(qián)，也不在乎產(chǎn)能)。因此，老羅說(shuō)的產(chǎn)能問(wèn)題集中在良品率是可信的。

就像我剛才說(shuō)的，組裝產(chǎn)能不是問(wèn)題。有可能產(chǎn)能問(wèn)題出在供應商方面，這跟良率也是緊密相關(guān)的，下面我仔細說(shuō)說(shuō)。

2.關(guān)于材料

產(chǎn)能不足，有沒(méi)有可能是供應商發(fā)不出來(lái)材料？供應商發(fā)不出來(lái)材料，有沒(méi)有可能是因為材料生產(chǎn)良率低？材料生產(chǎn)良率低，是不是因為設計問(wèn)題？要知道我尼某材料因為設計的太奇葩供應商的良率才不到50%。想想手機上有多少顆材料？一百多，隨便任何一顆材料出問(wèn)題都無(wú)法生產(chǎn)。

老羅說(shuō)他們對質(zhì)量要求嚴，要知道最大的質(zhì)量問(wèn)題，一下就能發(fā)現，比較好解決的是外觀(guān)問(wèn)題。錘子的那個(gè)金屬框，那個(gè)玻璃殼，不是我說(shuō)，嘖嘖，太容易劃傷。還有復雜的縫隙問(wèn)題，如果不是非常專(zhuān)業(yè)和有經(jīng)驗的Mechanical R&D，想解決不是那么容易的哦~

廠(chǎng)商急著(zhù)發(fā)訂單，材料良率低，怎么辦？發(fā)爛材料給富士康??！富士康拿了材料上了線(xiàn)，做一個(gè)壞一個(gè)，能怪誰(shuí)呢？

為什么我說(shuō)外觀(guān)問(wèn)題(ME)是最嚴重的，說(shuō)實(shí)在的，如果是電子上的問(wèn)題，都到這個(gè)節骨眼上了，想解決基本上是天方夜譚。不是沒(méi)有，可以改模具，可以rework材料，可以Sort，但是得花多少錢(qián)？恐怕羅老師都不知道得花多少錢(qián)，動(dòng)不動(dòng)得上千萬(wàn)呢！錘子融資了多少？

做硬件不像做軟件，東西做出來(lái)，貨真價(jià)實(shí)的，擺在那個(gè)個(gè)都是錢(qián)。一片LCD 200多，一個(gè)殼子100多，一塊板子500多。不說(shuō)了，我的心都在滴血。

3.關(guān)于質(zhì)量標準

是的，全世界的大廠(chǎng)商，比如我尼，都是有自己的質(zhì)量標準的。業(yè)內質(zhì)量標準最高的是蘋(píng)果，我同事去了蘋(píng)果的供應商，生不如死。我同事去了蘋(píng)果做SQM，痛并快樂(lè )著(zhù)。我想，以羅老師的心氣，是不會(huì )用富士康自己的標準的。

根據上面說(shuō)的那些，如果材料本身由于設計問(wèn)題就做不出好的，你能讓富士康怎樣呢？無(wú)非是在產(chǎn)線(xiàn)上降低產(chǎn)能，做的慢點(diǎn)，查的細點(diǎn)，多修幾次，而已。組裝么，都是人裝，沒(méi)法不出錯，富士康已經(jīng)夠專(zhuān)業(yè)了。設計問(wèn)題，我尼會(huì )出錯，三星會(huì )出錯，我想錘子更會(huì )。

而另外一名自稱(chēng)為富士康甲方工程師的匿名用戶(hù)，則回答代工廠(chǎng)在生產(chǎn)手機時(shí)，會(huì )遇到怎樣的問(wèn)題，影響良品率(為了方便理解，以下括號內是中文注釋)：

(1)不同機器適配不同的硬件，你需要培訓產(chǎn)線(xiàn)工人吧？不需要時(shí)間？

(2)不同機器，根據裝配難度需要設置不同工位，這需要甲方和乙方多次協(xié)調，計算，實(shí)驗。不需要時(shí)間？

(3)不同機器，需要不同的測試環(huán)境，相同環(huán)境不同網(wǎng)段都可能出現奇奇怪怪的問(wèn)題，相同解決方案在不同時(shí)間不同溫度都可能出現不一樣的問(wèn)題，每個(gè)新的project，都要反復study，test。不需要時(shí)間？

(4)包括前段供應商的貨源negotiation,planning,buy(談判、計劃、購買(mǎi))，中段procurement,production,testing(購買(mǎi)、生產(chǎn)、測試)，再最后的logistic,service(物流、服務(wù))你以為富士康能全搞定？創(chuàng )業(yè)公司適配學(xué)習不要時(shí)間？

(5)蘋(píng)果幾十萬(wàn)ip(iPhone)是多年合作的結果，也是鋪線(xiàn)多年的經(jīng)驗結果。你覺(jué)得一家創(chuàng )業(yè)公司會(huì )一次性像蘋(píng)果一樣調用這么多產(chǎn)線(xiàn)？這個(gè)產(chǎn)能不錯了。

關(guān)于供應鏈，幾乎沒(méi)有手機公司愿意談?wù)撨@方面的問(wèn)題，因為他們把這一塊視為公司最重要的資產(chǎn)，級別相當于商業(yè)機密，所以關(guān)于手機供應鏈的報道并不多?！兜谝回斀?jīng)周刊》曾經(jīng)報道了小米是如何管理供應鏈的，以下節選幾個(gè)關(guān)鍵的段落，讓人理解手機是如何生產(chǎn)的。

每周一次生產(chǎn)計劃會(huì )議：

雷軍、林斌、黎萬(wàn)強、周光平每周都要湊在一起開(kāi)一個(gè)小型生產(chǎn)會(huì )。

這個(gè)會(huì )議召開(kāi)的時(shí)間不定，通常不會(huì )超過(guò)半個(gè)小時(shí)，卻十分重要，核心是確定三個(gè)月之后的訂單量。……們并沒(méi)創(chuàng )造出一套復雜的數學(xué)模型，會(huì )議所用的也僅僅是一塊能隨時(shí)寫(xiě)字涂抹的白板。預測的依據是當周的銷(xiāo)售額、預約購買(mǎi)數量、百度指數、論壇帖子數量、微博話(huà)題熱門(mén)程度、黃牛黨賣(mài)小米的價(jià)格等等指數。

小型會(huì )議的當天下午，雷軍簽過(guò)字的生產(chǎn)計劃表就會(huì )送到小米的供應鏈部門(mén)。

培養與供應商的關(guān)系：

做小米2的時(shí)候，小米派了6名工程師在高通發(fā)布驍龍APQ8064芯片前的6個(gè)月進(jìn)駐到高通總部圣地亞哥的研發(fā)中心，與高通的工程師一起調試芯片。

這種積極的態(tài)度在合作上獲得的效果是正面的。小米在與高通的合作中逐漸贏(yíng)得了對方的信任，隨著(zhù)它自身銷(xiāo)量的不斷提高，這種合作開(kāi)始變得緊密。

小米2后來(lái)成為了高通8064芯片的首發(fā)機型。高通第一批生產(chǎn)出來(lái)的8064芯片有100萬(wàn)片，一半用在了米2上，一半用在了LG生產(chǎn)的谷歌[微博]Nexus4上。

芯片首發(fā)意味著(zhù)性能穩定到可以開(kāi)始量產(chǎn)，但從發(fā)布到真正量產(chǎn)，中間需要3至4個(gè)月的產(chǎn)能爬坡。

上游產(chǎn)能不足，對手機出貨量的影響：

上游供應商的集中度過(guò)高，讓去年小米2發(fā)布之后一直缺貨。主因是高通在6個(gè)月前給上游晶圓廠(chǎng)的預測比市場(chǎng)需求低了很多，晶圓廠(chǎng)又沒(méi)有重視到28納米工藝的復雜程度，投入產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)間也晚了，最終造成2012年年底全球28納米芯片缺貨。

對于手機公司來(lái)說(shuō)，“設計”是面子，“供應鏈”則是底子；有面子無(wú)底子，最終產(chǎn)品和發(fā)布時(shí)有很大的落差，甚至生產(chǎn)不出來(lái)，這生意不做也罷；有底子無(wú)面子，產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)之后，卻不懂得幫它找來(lái)客戶(hù)，賠了夫人又折兵。

產(chǎn)品的品質(zhì)，除了優(yōu)秀的設計外，還要有強大的供應鏈作為支撐。只要看過(guò)《壽司之神》，就不難理解這句話(huà)的意思。

年高89歲，依然在東京經(jīng)營(yíng)壽司店的小野二郎。他是全球最年長(cháng)的米其林三星大廚。在制作壽司的過(guò)程當中，要求非常嚴格，甚至是苛刻的。比如說(shuō)，章魚(yú)要按摩40分鐘，使其軟化，才切成薄片；煮米飯時(shí)要施加很大的壓力，蓋子重到要兩個(gè)人才能抬起。學(xué)徒為了學(xué)習煎蛋，都要學(xué)習10年。這感覺(jué)，是不是和現在很多廠(chǎng)商追求工藝的態(tài)度很像？

然而，除了壽司制作工序、方法上的要求外，他同時(shí)非?？粗卦系膩?lái)源，也就是和供應商的關(guān)系。影評《〈壽司之神〉偉大的廚師都是相似的》記錄：

供貨商和他的壽司店長(cháng)期合作，建立起絕對的信賴(lài)關(guān)系。專(zhuān)業(yè)的鮪魚(yú)供貨商只供貨鮪魚(yú)，蝦的供貨商只賣(mài)蝦，每個(gè)人都是各自領(lǐng)域的專(zhuān)家。米販弘道說(shuō)，食材提供的是一種信任度。“有些米只提供給二郎的店，因為只有他會(huì )知道怎么煮。”蝦販介紹道，有時(shí)候整個(gè)市場(chǎng)都只有3公斤野生蝦，全部會(huì )供給二郎的店：“好的東西是有限的，只會(huì )留給最好的人手上。”